柔性生产线教学仿真模型

柔性生产线教学仿真模型技术方案(1:18 比例,PLC 互动控制)

柔性生产线的核心特点是多品种、小批量、可快速重构,本方案针对教学场景设计,兼顾流程可视化、PLC 互动控制、教学实训功能,适配 1:18 物理模型与虚拟仿真的结合,满足课堂演示、学生实操、故障模拟等教学需求。

一、模型整体架构设计

1. 核心设计原则

原则具体要求
教学导向支持工位拆解、流程分步演示、故障注入实训
柔性适配可切换 3 种以上生产模式(如装配、检测、分拣)
虚实结合1:18 物理模型 + 上位机仿真界面 + PLC 实时控制
开放性预留扩展接口,支持新增工位、自定义生产流程

2. 系统层级架构

采用 “三层架构” 设计,确保各模块独立且协同:

  1. 物理执行层:1:18 比例柔性生产线模型(含输送单元、加工单元、分拣单元等)

  2. 控制层:PLC 主控制器 + 传感器 + 执行器,负责逻辑控制与信号采集

  3. 监控交互层:上位机仿真界面,实现流程可视化、参数配置、故障模拟

二、1:18 物理模型核心组成

1. 关键工位与设备清单(按生产流程)

工位名称核心组件(1:18 比例)功能说明
上料单元料仓、步进电机送料机构、光电传感器自动上料,检测物料有无
输送单元皮带输送机、伺服电机、定位传感器物料传输与精准定位
加工 / 装配单元机械臂模型、气动夹爪、扭矩传感器模拟零件装配或加工动作
检测单元视觉传感器模型、尺寸检测传感器检测产品缺陷、尺寸精度
分拣单元分拣气缸、颜色传感器、分流道按产品类型 / 合格状态自动分拣
仓储单元立体仓库模型、堆垛机、仓位传感器成品暂存与仓位管理

2. 机械结构设计要点

  • 材质:主体采用铝合金型材 + 亚克力板,轻量化且便于观察内部结构

  • 驱动方式:小型步进电机 / 伺服电机 + 微型气缸,适配 1:18 比例的动力需求

  • 柔性接口:各工位采用标准化连接件,可快速拆卸重组(体现 “柔性” 核心)

三、PLC 控制方案设计

1. PLC 选型与配置

选型方向推荐型号适用场景
经济型教学款西门子 S7-1200(CPU 1214C)课堂演示、基础实训
模块化扩展款三菱 FX5U复杂流程、多工位扩展
小型开源款Arduino Mega(兼容 PLC 逻辑)学生低成本实操

2. PLC 控制逻辑核心功能

  1. 流程控制

    • 支持自动模式:按预设流程完成 “上料→输送→加工→检测→分拣→仓储” 全流程

    • 支持手动模式:单独控制每个工位的启停,便于教学分步讲解

    • 支持柔性切换:通过 PLC 程序切换生产模式(如 “装配流程”/“分拣流程”)

  2. 信号交互

    • 输入信号:采集各工位传感器信号(光电、颜色、定位等)

    • 输出信号:控制电机、气缸、指示灯等执行器动作

    • 通信协议:采用 Modbus TCP 与上位机通信,实时传输状态数据

  3. 故障模拟功能(教学重点)

    • 预设常见故障(如传感器失灵、电机堵转、气缸卡滞)

    • 通过 PLC 程序注入故障,触发上位机报警,训练学生故障排查能力

四、上位机仿真界面开发(PLC 互动版)

沿用 Python + PyQt6 + Snap7 技术栈,新增柔性流程配置、教学实训模块,实现与 PLC 的实时双向交互。

1. 界面核心功能模块

模块名称具体功能
流程可视化模块1:18 模型 3D 仿真视图,实时显示各工位运行状态;支持流程分步演示、暂停讲解
PLC 交互模块PLC 连接状态监控;读取 PLC 输入 / 输出寄存器数据;向 PLC 下发控制指令(如模式切换、故障注入)
参数配置模块调整生产参数(如输送速度、分拣阈值、加工时间);保存 / 加载不同生产流程方案
教学实训模块故障模拟:选择故障类型注入系统;故障排查:显示故障代码与排查指引;实训记录:统计学生操作步骤

2. 核心代码扩展(基于汽车生产线方案)

五、教学实训功能设计

1. 典型教学场景

  1. 基础认知实训:演示柔性生产线与刚性生产线的区别,切换不同生产模式对比

  2. PLC 编程实训:学生修改 PLC 程序,调整工位顺序或生产参数,验证柔性效果

  3. 故障排查实训:教师注入故障,学生通过上位机监控数据、排查 PLC 程序,定位故障点

  4. 流程设计实训:学生自定义生产流程,配置工位顺序,实现特定产品的柔性生产

2. 考核评价模块

  • 上位机自动记录操作步骤、故障排查时间、流程优化效果

  • 生成实训报告,包含参数配置表、故障处理记录、生产效率分析

六、部署与调试指南

  1. 硬件连接

    • PLC 与物理模型的传感器、执行器通过继电器模块连接,避免小比例模型元件过载

    • PLC 与上位机通过以太网连接,配置同一网段 IP(如 PLC: 192.168.0.100,上位机: 192.168.0.101)

  2. 软件调试

    • 先运行虚拟仿真模式:不连接物理模型,验证 PLC 程序与上位机界面的交互逻辑

    • 再切换虚实联动模式:连接 1:18 物理模型,校准传感器信号与执行器动作

  3. 教学适配调整

    • 针对不同层次学生,隐藏 / 开放 PLC 程序编辑权限

    • 预设基础、进阶、竞赛三种实训难度

七、扩展优化建议

  1. 增加物联网模块:接入 WiFi/4G 模块,支持远程监控与控制,实现 “远程教学实训”

  2. 集成数字孪生技术:基于 Unity3D 构建 1:1 数字孪生模型,与物理模型实时同步

  3. 开发移动端界面:适配平板 / 手机端,方便学生分组实操时查看状态

  4. 建立教学资源库:配套 PLC 程序案例、故障排查手册、实训指导视频


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