海洋石油开采设备教学模型、压裂车教学仿真实训模型

压裂现场教学仿真实训模型全方案

压裂现场教学仿真实训模型是压裂技术教学、技能培训、应急演练的核心载体,按形态分为物理实体模型虚拟仿真系统两大类,覆盖从设备认知、流程演示到应急处置全教学场景。以下为系统梳理与实操指南。

一、核心设备与系统组成(1:1 还原)

压裂现场核心设备按功能分为四大机组 + 三大系统,是模型制作的核心单元。

1. 核心设备模型

设备类型核心组成功能与教学重点模型制作要点
压裂车组(主力设备)底盘车、发动机、液力传动箱、压裂泵、吸入 / 排出管汇、安全系统、电控系统提供高压、大排量动力,将携砂液注入井底;教学重点:泵组结构、压力控制、动力匹配1:10/1:20 比例,还原可升降液压支腿、柱塞泵结构,标注105MPa最高工作压力,配机械联动演示
混砂车(配液核心)供液系统、输砂系统、传动系统、计量系统、混合罐按比例混合压裂液 + 支撑剂 + 添加剂;教学重点:砂比控制、液流配比、计量精度还原螺旋输砂机构混合罐动态搅拌,设置砂比调节演示,透明罐体展示混合过程
仪表车(监控中枢)数据采集系统、SCADA 监控台、压力 / 排量 / 温度传感器、RTU 终端实时监测施工参数,远程控制;教学重点:数据采集、参数调节、故障报警1:1 还原操作台,配置仿真显示屏,动态显示压力曲线、砂比变化、裂缝扩展数据
管汇系统(连接枢纽)低压管汇、高压管汇、管汇车、活动弯头、油壬、投球器汇集多台压裂车输出,分配至井口;教学重点:管线布局、压力传递、安全连接还原Ф76mm 高压管线(最高 100MPa),展示管汇车结构,标注通径 60mm关键参数
辅助设备运砂车、运液车、液氮车、井口装置、封隔器保障施工物资供应与井下作业;教学重点:设备协同、井口密封、封隔器原理制作井口装置封隔器拆解模型,展示内部结构与工作原理

2. 关键系统模型

  • 压裂液系统:储液罐、配液装置、循环管路,教学重点:压裂液配方、性能指标、循环流程

  • 井下系统:井筒、射孔炮眼、裂缝扩展模拟区,教学重点:裂缝形成机制、地层应力变化

  • 安全系统:安全阀、泄压阀、紧急关断装置,教学重点:应急处置、风险防控

二、模型分类与教学应用场景

1. 物理实体模型(实物教学)

模型类型比例规格适用场景教学价值
整体沙盘模型1:10/1:20大型展厅、实训中心、行业展会直观展示井场布局、设备协同、工艺流程,适合集体教学
单设备拆解模型1:5/1:10课堂教学、设备认知实训深入讲解压裂泵混砂车等核心设备内部结构与原理
流程演示模型1:20/1:50动态教学、操作演练模拟配液→增压→注入→裂缝扩展全流程,配灯光 / 机械联动
应急处置模型1:10安全培训、应急演练还原超压、漏液、井喷等故障场景,训练应急操作技能

2. 虚拟仿真系统(数字化教学)

系统类型核心功能教学优势应用场景
全流程虚拟仿真系统1:1 还原井场与设备,模拟设备操作、参数设置、流程执行零成本、零风险,可无限次重复演练,支持故障场景推演高校实训室、企业培训中心、远程教学
单设备操作模拟器独立模拟压裂车、混砂车、仪表车操作界面与响应针对性训练设备操作技能,实时反馈操作正误技能考核、岗前培训
数字孪生实训平台结合物理模型与虚拟系统,实现虚实联动兼顾实物直观性与数字化交互性,提升教学效果高端实训中心、校企合作项目

三、模型制作核心方案

1. 物理实体模型制作流程

  1. 方案设计

    • 确定比例规格(1:10/1:20/1:50)与教学目标

    • 绘制三维图纸,标注设备尺寸、管线布局、功能模块

    • 明确动态演示需求(灯光、机械联动、流体模拟)

  2. 材料选择

    • 主体结构:ABS 塑料、轻木、泡沫板(轻量化、易加工)

    • 细节部件:3D 打印件、微型阀门、压力表、LED 灯带

    • 效果装饰:透明树脂(模拟流体)、仿真涂装、金属丝管线

  3. 制作步骤

    1. 框架搭建:切割 / 打印基础部件,组装设备主体与井场框架

    2. 细节加工:安装设备模型、管线、阀门,还原真实布局与标识

    3. 动态系统:安装 LED 灯光、机械传动装置、流体循环系统

    4. 调试验收:测试功能演示效果,确保结构稳定、演示流畅

  4. 核心演示功能设计

    • 流程演示:LED 光带模拟压裂液流动,机械联动展示泵组运行砂比调节

    • 裂缝模拟:透明树脂 + LED 光带展示井下裂缝扩展路径,标注裂缝长度 / 宽度

    • 应急演练:设置超压报警漏液等故障触发装置,训练应急处置流程

2. 虚拟仿真系统搭建方案

  1. 技术架构

    • 采用数字孪生 + 多物理场耦合引擎,1:1 还原压裂现场场景

    • 配置硬件终端:操作模拟器、VR 设备、数据监控台

    • 搭建软件平台:SCADA 监控系统、故障推演系统、考核评估系统

  2. 核心教学模块

    • 基础认知模块:设备 3D 展示、结构拆解、原理动画讲解

    • 操作实训模块:设备启停、参数设置、流程执行,实时反馈操作结果

    • 应急演练模块:模拟超压、漏液、井喷等故障,训练应急处置技能

    • 考核评估模块:自动记录操作数据,生成考核报告,评估技能水平

四、教学实训项目设计

1. 基础认知实训(入门级)

  • 设备识别:通过拆解模型 / 虚拟系统,识别压裂车、混砂车、仪表车等核心设备,掌握其功能与结构

  • 流程讲解:演示配液→增压→注入→裂缝扩展全流程,理解压裂技术原理

  • 参数认知:学习压力、排量、砂比等关键参数,掌握其对施工效果的影响

2. 操作技能实训(进阶级)

  • 单设备操作:模拟压裂车启动、混砂车配液、仪表车参数设置,掌握设备操作规范

  • 流程协同:多设备联动操作,模拟完整压裂施工流程,训练团队协作能力

  • 参数优化:调整压力、排量、砂比等参数,观察施工效果,掌握参数优化方法

3. 应急处置实训(高级)

  • 常见故障演练:模拟超压、漏液、砂堵、设备故障等场景,训练应急操作技能

  • 风险防控演练:学习 HSE 管理规范,掌握现场安全防护与应急处置流程

  • 复杂场景推演:模拟极端天气、设备故障叠加等复杂场景,提升综合应急能力

五、模型制作与应用注意事项

  1. 比例精准:严格按比例缩放,确保各部件尺寸协调,符合真实设备比例关系

  2. 细节还原:重点还原核心设备结构、管线布局、标识标注,体现专业度

  3. 安全规范:物理模型避免使用易燃材料,灯光系统采用低压电源;虚拟系统设置操作权限安全预警

  4. 教学适配:根据教学对象(学生 / 员工)设计不同难度的实训项目,兼顾基础认知技能提升

  5. 维护保养:物理模型定期检查结构稳定性与演示功能;虚拟系统定期更新故障场景与数据模型

六、典型模型案例参考

  1. 1:10 压裂现场整体沙盘模型

    • 直径 3.8 米,还原2000 型压裂车组、混砂装置、高压管汇系统

    • 机电联动系统模拟压裂液配置→高压泵助→裂缝扩展全流程

    • LED 光带动态显示井下裂缝延伸路径,标注关键参数

  2. 压裂单设备拆解模型

    • 1:5 比例压裂泵模型,展示柱塞泵内部结构与工作原理

    • 混砂车透明混合罐模型,直观展示压裂液 + 支撑剂混合过程

    • 仪表车操作台模型,还原SCADA 监控系统操作界面

  3. 全流程虚拟仿真系统

    • 1:1 还原压裂井场,配置压裂车、混砂车、仪表车操作模拟器

    • 内置7 类核心压裂技术多种故障场景,支持讲训考结合教学模式

    • 实时生成施工数据曲线考核评估报告,提升教学效果

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