（一）输煤上料系统

模型左下侧设置倾斜式皮带输煤机仿真结构，皮带机底部仿真原煤堆，完整模拟原煤从煤场经皮带输送系统，持续送入锅炉炉膛燃烧的燃料供给流程。原煤通过皮带提升送入锅炉顶部煤仓，再经由煤粉制备装置磨制成合格煤粉，喷入炉膛燃烧。模型还原输煤廊道、皮带支架、落煤结构，直观展示电厂燃料前端输送环节，体现燃煤电厂燃料供给的连续化作业特点。

（二）锅炉本体及炉内受热面系统

锅炉为整套电厂的能量转换核心，模型锅炉主体采用透明框架支撑，剖切展示炉膛内部结构。

炉膛受热面：炉内红色仿真构件为水冷壁、过热器、再热器、省煤器等锅炉核心受热面管束。煤粉在炉膛内燃烧释放热量，热量通过辐射、对流换热传递给水冷壁，将管内的水加热。超临界锅炉无汽包结构，给水在受热面内直接完成水到蒸汽的相变过程，生成高温高压过热蒸汽。

炉体结构：模型还原炉顶、炉墙、烟道结构，锅炉上部为炉膛，下部为冷灰斗，燃烧后的高温烟气依次流经过热器、再热器、省煤器、空气预热器，烟气热量逐级被吸收利用，降温后的烟气经由引风机送入烟气净化装置。

风烟配套系统：配套送风、引风管路，模拟一次风、二次风系统。一次风携带煤粉送入炉膛；二次风补入空气保障煤粉充分燃烧。风烟管路完整展示空气预热器换热流程，利用尾部烟气余热加热助燃空气，提升锅炉热效率，实现余热回收。

（三）汽水循环热力系统

汽水系统是电厂热力循环载体，各类彩色透明管道完整串联锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、除氧器、给水泵等设备。

给水经给水泵加压，送入锅炉省煤器预热，之后进入炉膛水冷壁吸热，持续升温生成超临界高温高压过热蒸汽；

主蒸汽通过红色主蒸汽管道输送至汽轮机；蒸汽在汽轮机高压缸做功后，再送入锅炉再热器重新加热，形成再热蒸汽，送入汽轮机中低压缸继续膨胀做功；

做完功的乏汽排入凝汽器，被循环冷却水冷却凝结成液态水；凝结水经凝结水泵升压，依次经过低压加热器、除氧器、高压加热器逐级加热除氧，再次送入锅炉，完成闭式朗肯热力循环。

模型通过分色管路把看不见的热力循环路径可视化，直观呈现给水加热、蒸发、过热、做功、冷凝回输的完整过程。

（四）汽轮发电机组系统

模型左侧布置汽轮机本体与发电机仿真组件，是热能转化为电能的核心单元。

锅炉送来的高温高压蒸汽高速冲击汽轮机内部叶片，推动汽轮机转子高速旋转，蒸汽热能转化为转子旋转机械能；汽轮机主轴与发电机转子同轴连接，带动发电机同步旋转，依靠电磁感应原理将机械能转化为电能。发电机产出电能，经升压变压器输送至电网向外供电。模型仿真汽轮机缸体、转子、发电机外壳结构，清晰展示热力发电最终产出电能的核心原理。

（五）除渣、辅助工艺系统

锅炉炉膛底部设置冷灰斗与除渣单元，煤粉燃烧产生的炉渣依靠重力落入除渣装置，模型还原炉渣收集、排出流程；烟气中的飞灰随烟气进入除尘装置，完成烟气净化。整套模型配套还原电厂辅机布置逻辑，包含各类泵体、风机、阀门仿真构件，体现火力发电厂主设备与辅助设备协同运行的工业特点。

三、模型制作工艺与技术特点

剖切可视化工艺：大量使用高透亚克力做框架与围护，对锅炉、管道等设备做半剖处理，内部管束、支撑结构直接可见，打破实体设备封闭状态，便于教学讲解与参观展示。

分色管路标识：不同介质管路采用固定色彩区分，参观者可快速识别蒸汽、给水、凝结水等介质流向，降低热力系统理解门槛。

空间布局还原：模型设备相对位置、层间高度、厂房空间关系严格对标真实百万千瓦机组主厂房平面与立面布置，工程布局严谨，符合电力设计规范。

材质与细节工艺：模型采用亚克力精雕、金属蚀刻、精密 3D 打印、汽车级烤漆工艺制作；构件拼接平整，管线走向流畅，支架、支座、阀门等微小构件细节丰富，仿真度高。

拓展升级能力：基础静态版本可升级选配 LED 灯光演示系统、微型水循环系统，灯光模拟炉膛燃烧、管路介质流动，动态演示整套发电流程，增强展示效果。

四、模型应用价值与适用场景

企业展厅与行业展会：用于电力企业成果展示、行业博览会参展，向客户、专家直观介绍百万千瓦超临界燃煤电站整体工艺，提升方案可视化表达能力；

高等院校、职业院校教学实训：面向能源与动力工程、热能动力、发电厂及电力系统专业，作为热力发电厂课程教学教具，辅助讲解热力循环、锅炉设备、发电厂系统课程；

科普展馆、研学基地：面向社会大众、中小学生开展能源科普，讲解火电能源转换原理，普及电力生产知识；

工程项目汇报、投标演示载体：在火电项目可研、设计汇报、投标答辩中，作为实体沙盘直观展示电厂整体工艺方案。

五、模型展示说明

模型整体为静态展示模型（可选动态升级），各设备单元独立仿真，工艺管线连接关系准确，结构层次分明。参观者可从外部清晰观察锅炉内部受热面、管道走向、设备空间层级，配合讲解即可完整理解整套百万千瓦超临界火力发电厂从燃料输入到电能输出的全部生产流程。